La pandemia COVID-19 ha spostato il fuoco della mano d'opera ed ha accelerato la digitalizzazione della tecnologia di fabbricazione per automatizzare i processi. Poiché l'industria alimentare è inseparabile a partire dalle vite della gente, è ancor più urgente effettuare la trasformazione ed il miglioramento di automazione. Fra loro, il processo d'imballaggio posteriore dei prodotti è attualmente la massima priorità di trasformazione di automazione.

Il processo d'imballaggio dell'industria alimentare ha l'alto lavoro ripetitivo e contenuto tecnico basso e spesso è considerato lavoro basso valore aggiunto. Tuttavia, questo processo è ad alto contenuto di manodopera e meno attraente agli impiegati. Allo stesso tempo, nel caso della diffusione dell'epidemia, il costo della manodopera delle imprese continua ad aumentare. Nell'ambito dell'azione di vari fattori, il processo d'imballaggio si è trasformato in in un punto di dolore e della difficoltà per le imprese. Sulla base delle difficoltà ha incontrato, l'uso di attrezzatura automatizzata per l'imballaggio a valle è diventato sempre più attraente alle imprese. Tuttavia, non è facile da automatizzare il processo d'imballaggio. Specificamente, la tendenza corrente di personalizzazione nell'industria alimentare sta diventando sempre più ovvia. Ciò richiede che l'attrezzatura d'imballaggio di automazione possa cambiare lo strumento tenace secondo i requisiti minimi differenti di inventario nei periodi di tempo differenti e sia compatibile con i vari tipi di macchine verticali e cuscino tipe di borsa-alimentazione e delle impacchettatrici e la velocità di operazione deve essere abbastanza veloce. Inoltre, la linea di produzione d'imballaggio tradizionale dell'industria alimentare ha meno spazio per trasformazione, che richiede l'attrezzatura di automazione di essere compatta in struttura e piccola nel volume.

Per risolvere i punti di dolore del mercato del processo d'imballaggio posteriore dell'industria alimentare, Guangdong Kenwei combina i risultati di avanguardia della logistica che imballano e della tecnologia di unitization e considera l'efficienza, la velocità, la precisione ed altri aspetti di lanciare una soluzione integrata per l'imballaggio intelligente. La soluzione pricipalmente è composta di struttura dell'elaboratore centrale, inscatola il trasporto delle parti, afferrando le parti, riprendendo l'unità e struttura visiva ed altre componenti e secondo i bisogni differenti della linea di produzione, i clienti possono scegliere liberamente le strutture di scatola sostenenti differenti, le strutture non standard di scienza, le parti ad alta definizione della visione, le parti ecc., la struttura ospite comprende la struttura, la parte afferrante e il lightbox che percepisce la parte e suo circondare è protetto dalle porte del plexiglass, che ottimizza l'esperienza nel personale d'eliminazione degli errori durante l'operazione di controllo e fa l'installazione in loco e l'eliminazione degli errori del più conveniente e rapido.

Sul cartone che trasporta le componenti, il nastro trasportatore del cartone è guidato da un servomotore ed il nastro trasportatore del rullo può trattare facilmente il peso multilivelli del cartone.

Nella parte tenace, il manipolatore parallelo di Guangdong Kenwei D1100 è utilizzato per afferrare, che ha le caratteristiche di posizionamento accurato, di trasporto con palette automatico e della separazione intelligente. Può raggiungere 150 volte al minuto. Con l'estremità su ordinazione - effettore, può realizzare il movimento e la rotazione nello spazio tridimensionale, in modo da completare seguire veloce, afferrare e la collocazione del nastro trasportatore.

Sull'unità di ripresa, il manipolatore parallelo D1100 la metterà nel cartone designato dopo avere afferrato il pacchetto ogni volta. Allo stesso tempo, secondo i bisogni differenti della linea di produzione, la direzione di progettazione delle tazze differenti di aspirazione e delle tazze standard di aspirazione può essere sostituita. Allo stesso tempo, la pinza di presa (senza una tazza di aspirazione) di questa soluzione di un pezzo pesa soltanto 110 chilogrammi. Più piccolo auto-peso, velocità più veloce di assorbimento e migliore compatibilità.

L'imballaggio posteriore di Guangdong Kenwei e la soluzione integrata d'inscatolamento intelligente hanno una struttura compatta e una piccola orma ed è conveniente combinare le linee di produzione attuali. Allo stesso tempo, è controllato da un regolatore di moto, che ha un alto livello di umanizzazione, l'operazione facile e notevolmente libera la manodopera. Il sistema di identificazione, combinato con gli algoritmi di intelligenza artificiale, può individuare rapidamente la posizione del prodotto ed accertarsi dell'operazione regolare e veloce. Allo stesso tempo, la soluzione globale ha alta compatibilità ed intelligentemente si adatta alle impacchettatrici ed agli alimentatori verticali e cuscino tipi della borsa delle strutture differenti, che notevolmente accelera la linea globale la velocità del cambiamento. Migliori l'efficienza globale di produzione dei commercianti, in modo da raggiungere una posizione principale nel mercato.